一、日常検査

1. 外観と接続チェック
   • コントローラハウジングが破損やひび割れのないように、毎日点検してください。
   • 浮き玉、リンク及び伝動機構の接続がしっかりしており、緩みや脱落がないことを確認する。
   • 振動による接触不良を回避するために、配線端子が締め付けられているかどうかをチェックします。
2. 運転状態監視
   • 浮き球の動きが柔軟で、引っ掛かりや異常な音がないかどうかを観察する。
   • リレーまたは警報装置の動作音、信号出力が正常であることを確認する。
   • 液位変化とコントローラ動作の対応関係を記録し、論理精度を検証する。

二、清潔メンテナンス

1. フロートとガイドバーのクリーニング
   • 毎月柔らかい布で浮き玉の表面を拭き、付着した水垢、油汚れ、不純物を除去する。
   • ガイドロッドに潤滑処理を行い（例えばシリコン系グリースを使用）、摩擦抵抗を減少させる。
   • 注意：腐食性洗浄剤の使用を避け、フロートやガイド表面の損傷を防止する。
2. コンテナ内部のクリーンアップ
   • 定期的に液面測定容器内の堆積物や不純物を整理し、フロートが引っかからないようにする。
   • 粘性液体容器については、媒体付着による浮き玉の故障を回避するために、清掃頻度を増やす必要がある。

三、機械部品のメンテナンス

1. フロートとリンクの点検
   • 四半期ごとにフロートが変形、ひび割れ、または磁気的に弱くなっているかどうかをチェックします（磁気フロートタイプ）。
   • リンクに曲げ、破断、摩耗がないことを確認し、必要に応じて校正または交換する。
   • サイドマウントコントローラに対して、フロートとガイドバーの隙間を点検し、動作がスムーズであることを確保する。
2. アクチュエータ潤滑
   • 機械式コントローラの歯車、軸受などの伝動部品に半年ごとに潤滑油を注入する。
   • 過度の潤滑により電気部分に油汚れが入り、短絡を引き起こすことを避ける。

四、電気系統検査

1. 配線と絶縁試験
   • 半年ごとに配線端子が酸化しているかどうかを検査し、サンドペーパーで磨いてから締め直します。
   • メガ欧州メーターを使用してコントローラの絶縁抵抗をテストし、1 MΩ（安全基準）より大きいことを確保する。
   • アース線が確実に接続されているかどうかを検査し、漏電リスクを防止する。
2. 信号出力検証
   • 液位変化をシミュレーションすることにより、リレー接点動作が正確であることを検証する。
   • 4-20 mA出力型式に対して、校正計を用いて信号線形度を測定し、偏差が±1%を超える場合は調整する必要がある。

五、定期校正

1. えきたいひょうてい
   • 毎年コントローラに対して全レンジキャリブレーションを行い、標準液位計を用いて測定値を比較する。
   • 浮遊球の位置を調整したり、ポテンショメータ（あれば）を校正したりして、液位表示誤差≦±5 mmを確保します。
2. アラームポイントテスト
   • 高/低液位警報条件をシミュレーションし、音響光学警報装置がタイムリーに起動するかどうかを検証する。
   • 遠隔監視システムに対して、信号伝送が安定しているかどうかを検査し、パケット損失や遅延がないかどうかを検査する。

六、凍結防止と腐食防止処理

1. 低温環境保護
   • 寒冷地では、屋外に設置されたコントローラに保温カバーを取り付け、フロートの凍結を防止します。
   • 一般的な材質の脆割れを避けるために、耐低温材料（ステンレスフロートなど）を選択して使用する。
2. ふしょくばいたいぼうし
   • 強酸、強アルカリ環境に対して、防食型フロート（PTFEコーティングなど）と316 Lステンレス鋼ガイドを選択した。
   • 定期的に防腐層が完全であるかどうかを検査し、局部の破損は速やかに補修しなければならない。

一般的な障害と処理