分散乳化機化粧品生産において材料の均一な混合、微細化粒子、安定システムを実現する核心設備であり、クリーム類の重厚システムから精華類の軽薄システムまで、それはせん断、分散、乳化などの作用を通じて、製品の品質、安定性と効能成分の有効な発揮を保障する。

一、分散乳化機の核心作用原理

分散乳化機は主に高速回転の回転子と固定子の配合を通じて、3種類の核心作用を発生し、異なる化粧品システムに適応する：

せん断乳化：回転子固定子隙間による強いせん断力が油相/水相界面張力を打破し、大液滴を微小液滴に砕き、安定したO/W（水中油）またはW/O（油中水）エマルジョンを形成する。

粒子分散：粉体（例えば二酸化チタン、雲母）、効能固形分（例えばニコチンアミド結晶）を細分化し、凝集を避け、均一分散を実現する。

体系均質：材料内部の濃度差、粒子差を取り除き、製品全体の安定性を高め、層状、沈降リスクを減らす。

二、クリーム類製品における応用（クリーム、乳液、ファンデーションなど）

クリーム類製品の多くは粘稠な水油乳化システムであり、油脂、ワックス質、粉体または高含有量保湿成分を含み、質感の繊細さと安定性に対する要求が極めて高い。

1.品目特性

油相／水相の割合は均衡しており（例えばクリーム油相の割合は30%〜50%）、固体ワックス質（例えば蜜蝋、羊毛脂）または粉体（例えばコンシーラーファンデーション中のチタン白粉）を含んでいる。

系粘度が高く（ブリネル粘度10000-50000 cP）、塊、浮油、粉体沈降問題が発生しやすい。

2.設備の選択

主力設備：真空均質乳化機（スクレーパ攪拌+高速均質ヘッド付き）、間欠式生産に適している、高粘度クリームは枠式攪拌に組み合わせることができる。

補助設備：コロイドミル（粉体粒子の更なる微細化）。

3.工程の要点

前処理：油相（油脂、ワックス質）は75〜85℃に加熱して溶解し、水相（水、保湿剤、増粘剤）は80〜90℃に加熱して溶解し、それぞれ保温する。

乳化段階：油相を乳化鍋に吸引し、ゆっくりと水相を添加し、均質頭高速せん断（8000-12000 rpm）を開き、15-30分間持続する。スキージの攪拌が同期して動作し、鍋壁の粘材がコークス化しないようにする。

真空処理：乳化中に真空抽出（−0.06〜−0.09 MPa）し、気泡を除去し、膏体のピンホールや酸化を防止する。

冷却段階：均質完成後、低速攪拌（100-200 rpm）で40℃以下に冷却し、香料、活性成分（例えばビタミンE）を添加し、高温失活を避ける。

4.応用価値

膏クリームの「泥をこする」「塊を作る」問題を解決し、膏体の延性が良く、皮膚感が滑らかであることを保証する。真空環境は製品の酸化変質を減らし、賞味期限を延長することができる。

三、精華類製品における応用（水剤精華、油溶精華、複合精華）

精華類製品は軽薄系を主とし、効能成分濃度が高く（例えばヒアルロン酸、レチノール）、浸透力と成分安定性に厳しい要求があり、剤形によって異なる乳化分散方案を適応する必要がある。

1.水剤エキス（ヒアルロン酸エキス、ナイアシンアミドエキス）

材料の特徴：水相が90%以上を占め、小分子活性成分を含み、系が薄く（粘度500-5000 cP）、油相または少量の助溶剤がない。

設備の選択：高速分散機（ロータ固定子式）またはオンライン式高せん断乳化機（連続化生産）。

プロセスの要点：先に保湿剤（例えばグリセリン）、増粘剤（例えばカポム）を溶解し、pHを調節した後に効果成分（例えばニコチンアミド）を添加し、高速分散（5000-8000 rpm）を開き、5-10分間持続する、フィルター濾過により不純物を除去し、脱泡後充填する。

応用価値：小分子成分の均一分布を確保し、局所濃度が高すぎて皮膚を刺激することを回避し、精華皮膚感がさわやかでべたつかないことを保証する。

2.油溶エキス（レチノールエキス、エッセンシャルオイル）

材料の特徴：植物油、エステル類を基底とし、脂肪溶性活性成分（例えばレチノール、コエンザイムQ 10）を含み、成分粒子を細分化して吸収性を高める必要がある。

設備の選択：コロイドミル（間隙0.05-0.1 mm）または高せん断分散乳化機。

プロセスの要点：油脂を40-50℃に加熱し、活性成分を添加した後、コロイドミルサイクルで2-3回研磨し、成分粒子の粒径を1μm未満にする、冷却後に静置脱泡し、精油の粒子感がないことを確保する。

応用価値：脂溶性成分の凝集顆粒を打破し、皮膚浸透効率を高め、「ニキビ詰まり」のリスクを減らす。

3.複合エキス（水油二相エキス、マイクロミルクエキス）

材料の特徴：水油二相系（例えば精華油＋水相の層状精華、マイクロミルク精華）、安定した乳化が必要で、粒径が極めて小さい（ナノメートル級）。

設備の選択：小型真空乳化機（実験室/小ロット）またはマイクロジェット均質機（工業化ナノ乳化）。

プロセスの要点：水相、油相をそれぞれ前処理した後、乳化タンク中で10000-15000 rpmで高速せん断乳化する、マイクロジェットホモジナイザは、高圧（1000〜3000 bar）によりエマルジョン粒径を50〜200 nmに低減し、安定したマイクロエマルジョンを形成する。

応用価値：水油システムの長期的かつ安定的な層分けを実現し、ナノメートル級液滴は効果成分の吸収率を高め、皮膚感はより軽薄である。