一、設置とデバッグの注意事項

1. きそあんていせい
   • 振動や変位を避けるために、設備が水平で頑丈なメサ上に配置されていることを確認します。
   • 分離型コロイドミルのモーターとヘッドは独立して固定し、共振による部品の緩みを避ける必要がある。
2. 伝動部材対中
   • モータと研磨ヘッドをカップリングで接続する場合は、軸方向同心度偏差≦0.1 mmを確保しなければ、振動や軸受損傷を引き起こす可能性があります。
   • 定期的にカップリング弾性パッドまたはダイヤフラムが摩耗していないかどうかを検査し、適時に交換する。
3. 電気安全
   • 電源電圧はモータ定格電圧（例えば380 V/50 Hz）と一致し、漏電保護装置を取り付ける必要がある。
   • 接地線は確実に接続し、静電気や漏電のリスクを防止しなければならない。
4. 冷却と潤滑
   • 機械密封には冷却水循環システム（例えば水温≦30℃、流量≧2 L/min）を配備し、密封過熱の故障を避ける必要がある。
   • 定期的にベアリンググリース（例えば3ヶ月ごとに高温リチウム基油を補充する）を検査し、ドライミリングを防止する。

二、操作注意事項

1. 品目前処理
   • 材料は事前に濾過し、硬質粒子（例えば砂利、金属粉）を除去し、動研削盤と静研削盤の損傷を防止する必要がある。
   • 材料の粘度（例えば≦10000 cP）を制御し、高粘度はモータの過負荷を引き起こす可能性がある。
2. 起動と実行順序
   • 正しい順序：まず冷却水起動モーターの緩慢な供給をオンにする（空荷起動を避ける）。
   • 停止順序：供給を停止して5～10分間（余剰品を排出）運転を続け、モータを停止して冷却水を閉じる。
3. 回転数とクリアランス調整
   • 材料特性に応じて動研磨盤と静研磨盤の隙間（通常0.01-0.3 mm）を調整し、隙間が小さいほど研磨は細くなるが、エネルギー消費と摩耗は増加する。
   • 超回転速度の運転を避ける（定格回転速度2900 rpmの場合、実際の回転速度は110%を超えてはならない）。
4. おんどせいぎょ
   • 研磨中に材料の温度が上昇する可能性があり（例えば10-20℃/分昇温）、冷却ジャケットまたは間欠運転によって温度（例えば≦80℃）を制御し、材料の変性を防止する必要がある。

三、清掃とメンテナンスの注意事項

1. 日常の清潔
   • 使用後すぐに動研削盤、静研削盤及びシールを取り外し、清水又は溶剤で洗浄し、材料の残留硬化を防止する。
   • 金属工具を使用してディスク表面をこすることを避け、傷を防ぐ。
2. 定期検査
   • 毎週：シールリング、Oリングが老化していないか、カップリング弾性パッドが破損していないかを検査する。
   • 毎月：動ディスクと静ディスクの隙間を測定し、規定値に調整する、ベアリング遊びを点検し、必要に応じて交換する。
3. 消耗品交換
   • 研磨盤の材質（例えばステンレス、硬質合金）は材料の特性によって選択する必要があり、硬度の差が大きいと摩耗が加速する。
   • 機械密封は6-12ヶ月ごとに交換することを提案して、具体的には使用頻度と材料の腐食性によって異なります。

四、安全上の注意事項

1. ぼうごそうち
   • 運転中は摩耗室カバーを開けたり回転部品に触れたりすることを厳禁し、保護カバーを取り付けてロックしなければならない。
   • 作業者は防護眼鏡、手袋を着用し、材料の飛散や高温火傷を防止する必要がある。
2. かふかほご
   • モータは熱リレーなどの過負荷保護器を備え、電流が定格値の120%を超えると自動的に停止する必要がある。
   • 異常な振動や騒音が発見された場合は、設備の損傷や事故を回避するために直ちに停止して点検します。
3. 品目互換性
   • 引火性、爆発性、強腐食性または猛毒物質の研磨を禁止し、漏洩または爆発リスクを防止する。
   • 油脂含有物を研磨する場合、定期的に冷却システムを整理し、油汚れの詰まりを防止しなければならない。

五、よくある問題と対応

六、長期保管の注意事項

1. 設備を洗浄した後、研磨盤の表面にワセリンなどの防錆油を塗布し、錆を防止する。
2. 乾燥通風所に保管し、湿った環境による電気部品の損傷を避ける。
3. 毎月モータシャフトを手動で動かし、ベアリングの詰まりを防止する。