一、日常操作規範

1. 電源投入前のチェック
   • 設備標識札が「正常」であることを確認し、ホッパ、排出循環管の接続がしっかりしているか、循環管のバルブ方向が正しいか（排出方向が閉鎖され、循環方向が開通）を検査する。
   • モータの回転方向を検査する：電源投入後、供給管径からロータの回転方向が台座上の「赤色警告標識」矢印と一致（時計回り）しているかどうかを観察し、空転（空洞内の材料不足）と反転を厳禁する。
   • 研削盤の隙間を調節する：工場出荷時に設備はすでに最適な加工細さの間隔に調整されており、調整が必要な場合は、出口ブロックの上限ビットねじを緩め、反時計回りに調節盤のハンドルを緩め、時計回りに調節盤を回して軽い抵抗になった時に停止し、目盛を記録してから何回か反転して隙間を少し0（目盛の大きさは0.01 mm）より大きくし、ハンドルをロックして制限ビットねじを調整する。
2. 運転中監視
   • 材料排出バルブを閉めることを厳禁し、摩耗室内の圧力が高すぎて漏れを起こさないようにする。
   • 制御流量と揚程は看板の明記範囲内で、設備が高効率点で運転することを保証する。
   • 軸受温度のモニタリング：周囲温度以上は30℃を超えず、最高は80℃を超えてはならない。
   • 異常音、振動または漏電が見つかった場合は、直ちに停止して点検する。
3. ダウンタイム後処理
   • シャットダウン前にホッパ内に適量の水液を加え、循環管の還流状態を維持し、硬質シールの損傷を回避する。
   • 材料を加工する時はモータ負荷に注意し、過負荷時は材料投入を減らす。

二、清潔と消毒

1. 毎日清潔
   • 電源を遮断した後、精製水でホッパ、排出管、循環管を洗浄し、ワッシャを取り外した後、ステンレス鋼鋼鋼のボールを洗浄液につけて内外壁を洗浄し、精製水で臭気がなくなるまで洗浄した。
   • 部品を戻した後、機械を起動して精製水の半循環で水がきれいになるまで洗い流し、内水をきれいにしてから機械を停止する。
   • 75%エタノールサイクルで30秒間消毒し、エタノールを排出した後、清潔な雑巾で表面を拭く。
2. ディープクリーニング
   • ステータ、ロータアセンブリを定期的に取り外す：ホッパと出入りノズルを取り除き、カバーねじを緩め、ダイヤルと大型チャックを外し、研磨ヘッドを上に持ち上げてステータアセンブリを取り出す、排出口を外して左ネジを外し、ロータとインペラを取り出します。
   • 各部品を洗浄した後、グリスを塗布して組み立て、シールリングが壊れたり、間違って取り付けたり、紛失したりしないように注意してください。

三、潤滑と密封メンテナンス

1. 潤滑システム
   • 定期的に軸受体に軸受潤滑機油を添加し、油位は油標中心線にあるべきである。100時間働いて潤滑油を交換し、その後500時間ごとに油を交換します。
   • モータ軸受は半年ごとに＃1カルシウム系グリースを添加し、機械的に作動媒体温度＜60℃を密封するときは＃40または＃50オイル、＞60℃のときは＃1カルシウム系グリースを使用する。
2. シール点検
   • メカニカルシールは四半期ごとに点検し、半年ごとに交換する。硬質密封面の傷を発見した場合、≧200##炭化ケイ素研磨ペーストを用いて板ガラス上で研磨修復した、破損がひどい場合はすぐに交換してください。
   • 点検修理後に部品を組み立てる時、パーセンテージゲージを用いてハウジングと主軸の同軸度誤差≦0.05 mmを補正し、解体時に木ハンマー或いはマット木で叩いて、直接ハンマーで部品を損傷しないようにする。

四、定期点検と部品交換

1. 半年点検
   • スピンドルベアリングの温度（60℃を超えてはならない）、減速機の潤滑状況及び給油充足性を検査する。
   • 冷却システムの円滑性を検査し、ワイパー、ワイパー板の動作正常性、両端フェルトの密封良好性を検査した。
   • 供給装置、排出装置、ギアカバーの密封状況を検査し、摩耗が深刻または密封効果に影響を受けた場合、適時に調整または交換する。
2. 部品交換基準
   • ライニング板の厚さが70%摩耗したり、70 mm割れがあったりした場合に交換する。バックプレートボルト頭部の摩耗により緩みが生じた場合に交換する。
   • スピンドルベアリング球面瓦の水漏れ、中空軸割れ、スピンドルベアリング内部の低温合金の摩耗が深刻または押しつぶされた場合、新しいボルトを交換し、低温合金を再注入する。

五、特殊環境処理

• 寒い冬の季節.：駐車後にポンプ本体下部の放水スクリューをひねって、媒体をきれいにして凍傷を防止する。
• 長期停止：設備を分解して水分を拭き取り、回転部と結合部に油を塗って脂を入れ、適切に保存する。