一、日常の清潔と前処理

1. すぐに止まるとすぐにきれいになる
   • 目的：材料の残留硬化を防止し、設備を腐食したり、配管を塞いだりする。
   • 操作：
     • 使用の都度、分散ディスク、攪拌軸、および分散シリンダ内壁を清水または溶媒で洗浄した。
     • 高粘度または乾燥しやすい材料（例えば樹脂、接着剤）については、専用洗浄剤を用いて浸漬した後、ブラッシングする。
     • 洗浄時にモータや軸受などの電気部品に水や溶剤が入らないようにする。
2. 品目前処理
   • ろ過不純物：材料を供給する前にスクリーンを通して材料中の粒子、繊維又は金属片を濾過し、摩耗分散ディスク又は隙間を塞ぐことを防止する。
   • せいぎょおんど：材料を加熱または冷却する必要がある場合、温度が設備の許容範囲内（通常-10℃~ 150℃）であることを確保し、熱膨張と冷縮による密封失効を避ける。

二、定期検査と部品交換

1. キー部品のチェックサイクル

   部品	けんさしゅうはすう	検査内容
   ぶんさんばん	毎週	摩耗、変形、腐食、隙間が均一であるか（通常0.5 ~ 3 mm、プロセスにより調整）
   メカニカルシール	毎月	漏洩状況、シール面摩耗、ばね弾性、シール液圧が安定しているか（材料圧より0.05 ~ 0.1 MPa必要）
   ベアリング	四半期ごと	潤滑油状態（変色、乳化の有無）、軸方向／径方向遊び（ダイヤルゲージで測定）
   モーター	半年ごと	絶縁抵抗（≧1 MΩ）、温度上昇（≦75℃）、振動値（≦4.5 mm/s）
   ベルト/カップリング	毎月	ベルト張力（張力計で測定）、カップリング対中精度（偏差≦0.1 mm）

2. 消耗品交換基準

   • ぶんさんばん：摩耗による隙間の拡大が設計値の20%を超えたり、表面に亀裂、変形が発生したりした場合に交換する。
   • メカニカルシール：漏れ量が5滴/分を超える場合、或いはシール面に傷、腐食が発生した場合、全体的に交換する必要がある。
   • ベアリング：運転騒音の増大、温度上昇異常または遊びが基準値を超えた場合に交換する（例えば深溝玉軸受遊び＞0.1 mm）。

三、潤滑と冷却システムのメンテナンス

1. じくうけじゅんかつ
   • じゅんかつほうしき：
     • グリース潤滑：高温に耐え、水濡れに抵抗するリチウム基グリース（例えばNLGI 2号）を選択し、3ヶ月ごとに補充し、充填量は軸受キャビティの1/3 ~ 1/2を占める。
     • 油潤滑：循環油システムを採用し、油温は40 ~ 60℃に制御し、油品は定期的に濾過（半年ごと）または交換（毎年）する必要がある。
   • 注意事項：異なるブランドのグリースの混合を避け、化学的不適合による性能低下を防止する。
2. 冷却システムの保守
   • 水冷モデル：
     • 冷却水の流量（≧5 L/min）と圧力（0.2 ~ 0.4 MPa）を検査し、キャビテーションや閉塞を防止する。
     • ヒートシンク（四半期ごと）を定期的に洗浄し、スケールや藻類を除去します。
   • 空冷モデル：
     • ファンブレードとヒートシンクのほこり（毎月）を取り除き、通気性を確保します。
     • ファンモーターの絶縁を点検し（半年ごと）、過熱焼失を防止する。

四、電気システムの保守

1. モータメンテナンス
   • 清潔：圧縮空気でモータ表面のほこりを掃き、ほこりが溜まって放熱不良にならないようにする。
   • 配線検査：半年ごとに配線端子を締め、緩みによるアークや過熱を防止する。
   • ぜつえんしけん：メガヨーロッパメーターを用いてモータ巻線の対地絶縁抵抗（≧1 MΩ）を測定し、もし基準を下回ったら乾燥したり、巻き戻したりする必要がある。
2. インバータパラメータキャリブレーション
   • かいてんそくどせいぎょ：定期的にインバータ出力周波数と実際の回転数の整合性（誤差≦1%）を検査し、パラメータドリフトによる分散効果の低下を避ける。
   • かふかほご：材料特性に基づいて過負荷電流閾値（通常は定格電流の120%〜150%）を調整し、誤トリガ停止を防止する。

五、安全操作規範

1. 起動前チェック
   • 分散シリンダの固定がしっかりしており、分散ディスクがシリンダ壁に衝突するリスクがないことを確認する。
   • 保護カバー、急停止ボタンなどの安全装置が完全であるかどうかを検査する。
   • 空荷試験運転を30秒間行い、モータ、軸受に異常な騒音や振動がないことを観察した。
2. 運転中監視
   • 電流、温度、振動などのパラメータをリアルタイムで監視し、制限を超えて直ちに停止する。
   • 空転を回避し（材料がない場合の運転時間≦1分）、分散ディスクの過熱変形を防止する。
   • 分散中にシリンダヘッドを開けたり、シリンダに手を伸ばしたりして、機械的な損傷を防ぐことは禁止されています。
3. ダウンタイム後処理
   • 材料輸入バルブを閉じてから、回転速度を下げて停止します。
   • 電源を遮断した後、「シャットダウン禁止」の警告板を掲げ、誤起動を防止する。

六、長期使用停止メンテナンス

1. さび止め処理：
   • 設備洗浄後、金属表面に防錆油（WD-40など）を塗布する。
   • 分散ディスク、攪拌軸などの部品は鉱物油に浸漬して保存することができる。
2. 保管環境：
   • 湿気による電気部品の短絡を避けるために、乾燥、通風の室内に保管します。
   • ダストカバーを覆い、ベアリングやモータへのダストの侵入を防止します。