一、機械伝動システムの故障

1. モータ過熱または異常騒音
   • 原因：
     • 軸受が摩耗したり潤滑が不足したりして摩擦が増大します。
     • モータ過負荷（材料の粘度が高すぎたり、流量が多すぎたりする）。
     • 放熱不良（通気口の閉塞や周囲温度の上昇など）。
   • ソリューション：
     • 定期的にグリスを交換し、ベアリング状態を点検する。
     • 材料の粘度または流量を調整して、過負荷運転を回避します。
     • 放熱システムを整理して、風通しが良いことを確保します。
2. 伝動軸の振動又は破断
   • 原因：
     • 軸が曲がったり、取り付けが不適切であったりして、動平衡が破壊されます。
     • 材料には硬質粒子（砂利、金属破片など）が混入し、軸体に衝突する。
     • 長期過負荷運転、材料疲労。
   • ソリューション：
     • 軸の動平衡を再較正し、取り付け垂直度を確保する。
     • 材料を前処理し、硬質不純物を濾過する。
     • 高強度材料を選択するか、負荷を低減する。

二、固定回転子システムの故障

1. 固定ロータの摩耗または閉塞
   • 原因：
     • 材料には腐食性成分（例えば強酸、強アルカリ）が含まれ、金属腐食を促進する。
     • 材料の粘度が高すぎたり、粒子が大きすぎたりして、詰まってしまうことがあります。
     • 長期運転は清潔ではなく、残留物が硬化して隙間を塞いでいる。
   • ソリューション：
     • 耐食性材料（ステンレス鋼、セラミックコーティングなど）を選択して使用する。
     • 材料を前処理し、粒径と粘度を制御する。
     • 定期的に分解洗浄し、溶媒浸漬を用いて残留を除去する。
2. せん断効果の低下
   • 原因：
     • 固定回転子ギャップは摩耗拡大によりせん断力が弱まる。
     • 回転数が不足している（インバータ故障や電圧不安定など）。
     • 材料の配合物の変化（粘度の低下や固形分の減少など）。
   • ソリューション：
     • 固定ロータギャップを調整するか、新しい部品を交換します。
     • 電源とインバータのパラメータを確認し、回転数が安定していることを確認します。
     • 資材フォーミュラを最適化し、デバイスのパフォーマンスを照合します。

三、密封システム故障

1. リーク（液体またはガス）
   • 原因：
     • 機械密封が摩耗したり、取り付けが不適切であったりして、密封面が故障している。
     • 軸が偏心したり振動したりして、シール構造を破壊します。
     • シール液の圧力が不足しているか、選択が間違っている（例えば、高温材料は高温シールに耐えなければならない）。
   • ソリューション：
     • シールを交換し、取り付け精度を調整します。
     • 軸の同軸度を補正し、振動を低減する。
     • 適切な密封液と密封材料（例えばフッ素ゴム、ポリテトラフルオロエチレン）を選択する。

四、電気制御システムの故障

1. モータが起動しないか、頻繁に停止している
   • 原因：
     • 電源障害（位相不足、電圧低下など）。
     • 過負荷保護装置が起動する（例えば、電流が大きすぎる、または温度が高すぎる）。
     • 制御回路の接触不良や部品の損傷。
   • ソリューション：
     • 電源供給をチェックして、三相バランスを確保します。
     • 品目の詰まりや機械的故障などの過負荷原因を調査します。
     • 制御盤を点検し、破損したリレーやセンサーを交換します。
2. 回転速度が不安定または変動
   • 原因：
     • インバータパラメータ設定エラー（PIDの調整が不適切な場合）。
     • センサ障害（回転速度エンコーダが破損しているなど）。
     • 機械負荷の突然変異（例えば材料密度の変化）。
   • ソリューション：
     • インバータパラメータを再較正し、制御ロジックを最適化する。
     • センサを交換またはキャリブレーションします。
     • 材料の供給を安定させ、流量の突然変異を避ける。

五、補助システム故障

1. 冷却システムの故障
   • 原因：
     • 冷却液が不足したり、循環が滞ったりします。
     • ヒートシンクに灰が積もっているか、ファンが故障している。
   • ソリューション：
     • 冷却液を補充し、循環管を整理する。
     • ヒートシンクをクリーニングし、ファンモーターを点検修理する。
2. 供給不良または詰まり
   • 原因：
     • ポンプ能力が不足している（遠心ポンプキャビテーションなど）。
     • パイプの設計が不合理である（例えば、エルボが多すぎ、直径が小さすぎる）。
     • 材料が沈殿したり、塊になったりします。
   • ソリューション：
     • 適切なポンプタイプを選択し、輸入圧力を調整する。
     • パイプレイアウトを最適化し、抵抗を減らす。
     • 材料を前処理して沈殿を防止する。