8125-A 70-C 01-D 02-E 10プリアンブルプローブ

8300-A11-b908200-A80-d018200-A40-D02

8125-A 70-C 01-D 02-E 10プリアンプ電流渦変位プローブ

8111-03-A 30-C 01-D 01-E 10電流渦プローブ

センサは、測定体（金属導体でなければならない）とプローブ端面との相対位置を測定することができる。電気渦電流の長期動作は信頼性がよく、感度が高く、抗*力が強く、非接触測定、応答速度が速く、油水などの媒体の影響を受けず、大型回転機械の軸変位、軸振動、軸回転速度などのパラメータに対して長期リアルタイムモニタリングを行うためによく用いられ、設備の動作状況と故障原因を分析し、効果的に設備の保護と予測性メンテナンスを行うことができる。回転子動力学、軸受学の理論的分析から、大型回転機械の運転状態は主にその回転軸に依存し、電気渦電流変位センサは直接回転軸の状態を測定することができ、測定結果は信頼性があり、信頼性がある。従来、機械の振動測定には加速度センサや速度センサを用いており、ケーシング振動を測定することにより、回転軸振動を間接的に測定しており、測定結果の信頼性は高くなかった。

プローブを選択し、標準線形レンジが被検体の移動範囲より20%以上大きいプローブを選択することを提案する、

▲被測定面面積が試験片の寸法要求を満たすことができなければ、線形レンジを拡張する小プローブを選択することができ、

▲プローブケーブルに配管保護がなければ、ケーブルが破損しにくいようにシースプローブを選択することを提案する；

▲特別な取り付け制限がなければ、通常は標準的な取り付けタイプのプローブを選択する；

▲プローブのねじなしは取り付けを容易にするため：ねじ穴を採用して取り付ける時、適切な長さのねじなしはねじ穴にねじ込む必要がある長さを減らすことができます；

▲プローブハウジングの長さは取り付け位置と測定面の距離に依存し、特に必要がなければ、40または50 mmの長さを選択することをお勧めします。

▲タップ取付を採用する場合、プローブケーブルは0.5 mまたは1.0 mの長さを選択しなければならず、プローブを旋回する時にケーブルをねじり切れないようにし、また延長ケーブルを選択しなければならない。

▲機械内部にプローブを設置し、プローブ総長はケーブルコネクタが機械外部にあることを保証し、内部のオイル汚染コネクタを防止しなければならない、

8125-A 70-C 01-D 02-E 10プリアンブルプローブ

センサシステムの動作機構は電気渦電流効果である。センサシステムの電源を投入すると、前置器内に高周波電流信号が発生し、この信号はケーブルを通じてプローブの頭部に送られ、頭部周囲に交番磁場H 1が発生する。磁場H 1の範囲内に金属導体材料の接近がなければ、この範囲内に放出されたエネルギーはすべて放出される。逆に、金属導体材料がプローブヘッドに接近すると、交流磁場H 1は導体の表面に電流渦電場を発生し、この電流渦電場もH 1とは逆方向の交流磁場H 2を発生する。H 2の逆作用により、プローブヘッドコイルの高周波電流の振幅と位相、すなわちコイルの有効インピーダンスが変化する。この変化は電気渦電流効果と関係があるだけでなく、静磁気効果と関係がある、すなわち金属導体の電気伝導率、透磁率、幾何形状、コイル幾何学パラメータ、励起電流周波数及びコイルから金属導体までの距離などのパラメータと関係がある。金属導体が均質であり、その性能が線形で等方性であると仮定すると、コイル−金属導体システムの物理的性質は通常、金属導体の透磁率μ、導電率σ、寸法因子r、コイルと金属導体の距離δ、コイル励起電流強度I、周波数ωなどのパラメータによって記述することができる。したがって、コイルのインピーダンスは、関数Z=F（μ、σ、r、I、ω）で表すことができる。制御μ、σ、r、δ、I、ωが一定であれば、インピーダンスZは距離δの単値関数となり、マクスウェル式により、この関数は非線形関数であり、その曲線は「S」形曲線であり、一定の範囲内で一線形関数と近似することができる。実際の用途では、通常はコイルをプローブに密封し、コイルインピーダンスの変化は前置器に封入された電子回路の処理によって電圧または電流出力に変換される。この電子回路はコイルのインピーダンスを直接測定するのではなく、並列共振法を採用しており、図1-3を参照すると、前置器で固定容量CCC C 01 21 2 CとプローブコイルLxをトランジスタTと並列に接続して発振器を構成しており、発振器の発振振幅Uxはコイルインピーダンスに比例しているので、発振器の発振振幅Uxはプローブと被測定ピッチδによって変化する。Uxは検波フィルタリングを経て増幅され、非線形補正後の出力電圧Uo、Uoとδの関係曲線は図1-4に示すように、この曲線は「S」形を呈し、すなわち線形領域の中点δ0において（出力電圧U 0に対応する）線形であり、その傾き（すなわち感度）は大きく、線形領域の両端において、傾き（感度）は徐々に低下し、線形は悪くなることがわかる。（δ1、U 1）――線形始点、（δ2、U 2）――線形終点。

前置器の実用的な設計：●前置器の構造は高周波ソケット内を凹ませ、高周波ソケットを損傷しにくい。●三端配線端子をモザイク固定し、直接内部回路と接続し、接続信頼性を確保する。●前置器のフォールトトレランス：電源端、共通端（信号地）、出力端の任意の配線エラーは前置器を損傷せず、電源極性エラー保護、出力短絡保護。・前置器は電子回路基板であり、個別の校正用の部品を除いて、他の部品はエポキシ樹脂ゴムで封入されており、これにより前置器の防振、防湿性能を高めることができる。前置器は出荷時に校正した後、各校正要素もシリカゲルで密封し、ユーザー自身が校正した後、このようにするべきである

被検体表面の加工状況の影響が不規則な被検体表面は、実際の測定値に誤差を与え、特に振動測定に対しては、この付加誤差信号が実際の振動信号と重畳され、電気的に分離することが困難であるため、被測定表面は光沢であるべきであり、打痕、穴、ボス、溝などの欠陥が存在してはならない（特にキー相器、回転数測定のために設置されたボスまたは溝を除く）。通常、振動測定被測定面の表面粗さRaには0.4μm〜0.8μmの間（API 670標準推奨値）が必要であり、一般的に被測定面を回折研磨または研磨する必要がある、変位測定については、計器のフィルタ効果または平均効果を示すため、やや緩和することができる（一般的な表面粗さRaは0.8μm〜1.6μmを超えない）。

センサ特性は被測定体の導電率と透磁率と関係があり、被測定体が導磁材料（普通鋼、構造鋼など）である場合、磁気効果と渦電流効果が同時に存在するため、また磁気効果と渦電流効果は反対で、一部の渦電流効果を相殺し、センサの誘導感度を低くする。一方、被測定体が非導磁性または弱導磁性材料（例えば、銅、アルミニウム、合金鋼など）の場合、磁気効果が弱いため、相対的に渦電流効果が強いため、センサ誘導感度が高い。図1-9は同じセンサセットでいくつかの典型的な材料を測定した時の出力特性曲線を示し、図中の各曲線の対応する感度は：銅：14.9 V/mmアルミニウム：14.0 V/mmステンレス鋼（1 Cr 18 Ni 9 Ti）：10.4 V/mm 45号鋼：8.2 V/mm 40 CrMo鋼：8.0 V/mm（出荷校正材料）注文時に特別な説明をしない限り、通常、出荷前にセンサシステムは40 CrMo材料の試料で校正し、それと同じシリーズの被測定体材料だけ、発生した特性方程式は40 CrMoのものと近いことができる、被験体の材料が40 CrMo成分と大きく異なる場合は、3章で述べた手順に従って再較正しなければならず、大きな測定誤差をもたらす可能性があります。ほとんどのタービン、ブロワなどの設備の回転軸は40 CrMo材料またはそれに近い材料で製造されているため、センサシステムは40 CrMo材料で出荷較正を行い、大多数の測定対象に適合することができる。位相判別器の測定は、被測定軸に溝や凸鍵を設置することにより、位相判別マークと呼ばれている。この溝やバンプキーがプローブ取り付け位置に移動すると、プローブと被測定面の間隔が急変することに相当し、センサはパルス信号を発生し、軸が1回転するごとにパルス信号を発生し、発生する時刻は軸が1回転周期中の位置を示している。同時にパルスをカウントすることで、軸の回転速度を測定することができます。パルスと軸の振動信号を比較することにより、振動の位相角を決定し、軸の動平衡分析及び設備の故障分析と診断などに用いることができる。溝または突起は、発生するパルスピークが5 V以上になるように十分に大きくしなければならない（API 670標準要求は7 V以上）。一般的にφ8プローブを採用する場合、この溝または突起の幅は7.6 mm以上、深さまたは高さは1.5 mm以上（推奨は2.5 mm以上）、長さは10 mm以上でなければならない。溝または突起は軸中心線に平行で、その長さはできるだけ長くして、軸に軸方向の動きが発生した場合、プローブは溝または突起にも向かうことができ、軸方向変位によるプローブと被測定面との隙間の変化を避けるために、位相検出器プローブを軸方向の位置ではなく、軸の半径方向に取り付けます。できるだけキーフェーズプローブをユニットの駆動部に取り付けなければならない。これにより、ユニットの駆動部が荷重から離れても、センサはキー信号を出力することができる。ユニットが異なる回転速度を有する場合、通常は複数セットの位相識別器がそれを監視する必要があり、それによってユニットの各部に有効な位相識別信号を提供することができる。位相識別マークは溝であってもよく、凸鍵であってもよく、図2−5に示すように、API 670標準要求用溝の型式である。マークがノッチの場合、取り付けプローブはシャフトの完全な部分に向かって初期取り付け隙間を調整しなければならず、ノッチに向かって初期取り付け隙間を調整することはできません。一方、マーキングがバンプキーの場合、プローブは必ずバンプの上面に向かって初期取り付け隙間を調整しなければならず、シャフトの他の完全な表面に向かって調整することはできない。軸が回転していると、バンプがプローブに衝突し、プローブを切断する可能性があります。位相識別信号の位置を迅速に判断するためには、位相識別器プローブの取り付け位置を機械筐体にマークし、位相識別マークの角度位置を軸の露出部分にマークしなければならない。