クイックダイカストの応用例/クイックダイカスト設備メーカー/クイックダイカスト

クイックダイカストの応用例/クイックダイカスト設備メーカー/クイックダイカスト

クイックダイカストの応用例/クイックダイカスト設備メーカー/クイックダイカスト

高速ダイカスト【ケース1】トランスミッション：レーザー焼結成形技術自体の特徴のため、機械製造分野では単品、小ロットの金属部品の製造に多く使用されている。特殊な複雑な製造物の中には、金型を通じてコストが高く、サイクルが長い製品を生産するために、1枚または数十枚未満の小ロットしか必要としないものもあります。一般的には、この技術を用いて直接成形することができる。
ある企業が図2に示すトランスミッションを試作する必要があるように、全部で18件、2回に分けて完成した。前の7件は構造検証と架台試験に使用され、後の11件は道路試験に使用された。従来の方法では、金型から生産まで4ヶ月かかります。我々は迅速鋳造方案を採用してわずか2日でワックス抜き鋳造のためのワックス型を完成し、1ヶ月の時間で18件の合格鋳物ブランクを生産した。

図2：高速鋳造技術により製造されたCVTトランスミッション

高速ダイカスト【ケース2】クイックマニホールド製造：クイック成形方法を採用し、異なる曲面のCADデータを一度に提供し、クイック鋳造によって気管進入部品を得て、更にテストを経て、全面的なデータを得て、それによって*の気道方案をふるいで選出して、これによって大いに開発速度を速めることができる。図3に示すように、急速精密鋳造方法で製造されたアルミニウム合金気管進入鋳物である。部品の三次元CADデータを受け取ってから、ブランク完成までわずか18日しかかかりません。その中で、部品の鋳型の急速成形は1日、鋳型鋳造は15日、その他の後処理と検査は2日です。隆源公司は1ロット35件を製作し、お客様に架台標定試験と道路試験を提供したことがある。

図3：エンジン吸気管

高速ダイカスト【ケース3】試作エンジンシリンダ：選挙区レーザー焼結と鋳造技術を結合し、エンジン設計開発段階A様の迅速な製造に有効に応用でき、製品開発速度を高め、開発コストを下げ、製品の早期市場参入を促進する。ある会社は点火試験とパラメータのために新型エンジンを3台必要とし、高速鋳造ソリューションを応用し、隆源会社はタイムリーにシリンダブロックとシリンダヘッドを提供し、試作の順調な進行を保証した。図4はV 8エンジンのシリンダ溶融型であり、選挙区レーザー焼結成形技術を利用して直接蝋型を作製し、金型を開く必要がない。その成形時間は42時間、鋳造周期は20日である。従来の製造方法で金型を開けて製造すると、少なくとも6ヶ月かかり、費用は百万ドルに上る。このテクノロジーにより、時間と開発コストを大幅に削減できます。

図4：レーザー焼結により作製したV 8エンジンシリンダ溶融型