ふくごうダクト

複合配管の詳細

PVC/FRP複合管は良質な硬質PVC管を内張りとし、界面は特殊な理化処理を経て、PVCとFRPの両親媒性成分を塗布したR接着剤の過剰層であり、外用ガラス繊維と樹脂螺旋または環方向機械巻きガラス鋼が増強されている。このパイプはPVCの耐食性とFRPの強度が高く、耐温性が良い特徴を総合し、単一のPVCパイプとFRPパイプの応用範囲を拡大した。油田、化学工業、機械、治金、軽工業、電力、鉱山など多くの業界では、腐食性媒体の輸送を解決するための良質なパイプを失わず、ステンレスパイプの代わりに輸入することができる。

プロジェクト名技術パラメータプロジェクト名技術パラメータ
比重＝1.65～1.85 g/cm 3引張強度1000～1200 kgf/cm 2
線膨張係数≦3.2×10−5/℃圧縮せん断強度≧87 kgf/cm 3
動作温度-40～±80℃耐圧は通常10 kg/cm 2であり、ユーザーのニーズに応じて異なる圧力等級配管を作成することができる
衝撃強度21 kg-m/cm 2

PP/FRP複合配管
PP/FRP複合管は良質なPP管を内張りとし、界面は化学処理を経て、高強度繊維と合成樹脂を補強層とし、機械的に巻き付けて組み合わせたものである。このチューブはPPの耐食性とFRPの比強度が高く、耐温性が良いという特徴を発揮し、それによって単一のPPチューブの応用範囲を拡大し、主に食品、医薬などの工業に応用されている。

プロジェクト名技術パラメータプロジェクト名技術パラメータ
比重=1.1～1.3 g/cm 3引張強度≧1150 kgf/cm 2
線膨張係数≦7.0×10-5/℃圧縮せん断強度≧70 kgf/cm 3
動作温度-20～±120℃耐圧は通常10 kg/cm 2であり、ユーザーのニーズに応じて異なる圧力等級配管を作成することができる
衝撃強度≦24 kg-m/cm 2

PVC/FRPパイプ生産プロセス説明
pvc/frp配管設備は我が工場の最新バージョンのNC繊維巻き取り機を用いて製造し、具体的な製造技術は以下の通り：
1、設計書類をよく読んで、原材料の選択、各部分の寸法、金型の選択、敷層設計などの重要な事項に注意して、心の中に数があるようにします。
2、設備の調整。まず、設備の運転及び作動部位が正常であるかどうかを真剣に検査し、特に樹脂-硬化剤二成分ポンプに閉塞現象があるかどうか、間の配合比が設計要求に達しているかどうかを細心に検査しなければならない。
3、PVC管体の表面を研磨するには、穴の凹み、粉塵、雑物及びその他の付着物がなく、表面が平滑で、問題があれば速やかに修理、メンテナンスしなければならない。
4、中間層を作製し、PVC筒体を研磨した後、管体表面にPVCとガラス鋼専用接着剤A 410-901を用いて短切フェルトを手貼りした。
5、全体的に強化する。
組み立てられた設備筐体をNC繊維巻取機に接続し、設備筐体の体外表面を磨き、修繕する。設計したパラメータをマイコンに入力し、マイコン制御用無アルカリ無撚りガラス繊維で往復式を行う
巻き付け層の厚さまで巻き付ける。100%樹脂含有量の外側保護層を所定の厚さで外被する。巻回層の樹脂含有量は一般に35%程度であり、その厚さは配管設計の強度と剛性の総合に依存する。
赤外線硬化管は硬化養生段階に入った。硬化の過程で適切な回転速度で金型の転動を維持し、均一に硬化させるべきである。硬化過程において管体温度の監視に注意し、合理的に硬化方案を調整しなければならない。
PVC/FRPタンク生産工程説明
pvc/frp設備は我が工場の最新バージョンのNC繊維巻き取り機を用いて製造し、具体的な製造技術は以下の通り：
1、設計書類をよく読んで、原材料の選択、各部分の寸法、金型の選択、敷層設計などの重要な事項に注意して、心の中に数があるようにします。
2、設備の調整。まず、設備の運転及び作動部位が正常であるかどうかを真剣に検査し、特に樹脂−硬化剤二成分ポンプに閉塞現象があるかどうか、間の配合比が設計要求に達しているかどうかを細心に検査しなければならない。ライニング、巻き取り、修繕、離型などの設備の運行安定と作業精度を確保しなければならない。
3、PVC筒体の表面を磨くには、穴の凹み、粉塵、雑物及びその他の付着物がなく、表面が平滑で、問題があれば速やかに修理、メンテナンスしなければならない。
4、中間層を作製し、PVC筒体を研磨した後、筒体表面にPVCとガラス鋼専用接着剤A 410-901を用いて短切フェルトを手貼りした。
5、全体的に強化する。
（1）組み立てられた設備筐体をNC繊維巻取機に接続し、設備筐体の体外表面を研磨、修繕する。
（2）短切フェルトを用いて下表紙と筒体のコーナー応力集中領域を局所的に強化し、巻取り角と封頭包角を調整し、封頭応力集中特性に適応し、下表紙包幅は250 mmより大きく、
筒体被覆高さ400 mm。
（3）一高三多、巻戻しスプレーを採用し、スプレー糸、リング方向と交差巻回を交互に行い、そしてライニングの回転速度と繊維張力を調整することによって、缶壁樹脂含有量を保証する。外斜底装置下のヘッダ底面は装置軸線と垂直ではなく、巻回装置及び巻回パラメータを調整し、全体の補強中の交差巻回の巻回長さは装置筒体の長さより大きく、装置本体は1200回転し、巻回糸は装置上下ヘッダに対して蕾式包着を形成する。
（4）プロセス検査、深さ硬化。
6、パイプ口を組み立てる。図面のスクライブ位置に合わせて、穴を開けて継ぎ手を取り付けます。
7、外部保護層。全体の製作が終わった後（部品の取り付けを含む）、防護層を塗布し、老化防止ゴム樹脂に紫外線吸収剤、強靭剤を添加する。
8、塔体であれば、全体が巻き終わったら塔節の寸法によって切断し、PVC筒体フランジを溶接し、それぞれ補強する。
9、送検。