防爆化学工業高温抽気式ジルコニア分析器

防爆化学工業高温抽気式ジルコニア分析器

1.ケースの背景

ある大手石化企業のエチレン分解装置は、過酸素燃焼による安全事故を防止し、燃焼効率を最適化するために、高温分解ガス中の酸素含有量をリアルタイムで監視する必要がある。分解ガスの温度は800℃に達し、タール、硫化物及び粉塵を含み、現場は＊＊Ex d IIC T 6防爆区域（化学工場環境）に属している。従来の電気化学酸素分析器は高温と腐食に耐えられないため、防爆高温抽気式ジルコニア分析器**を選択し、伴熱サンプリングシステムを結合し、正確で安定したオンラインモニタリングを実現した。

2.技術方案

（1）設備の選択

分析器の型番：（防爆型、レンジ0 ~ 25%O₂、精度±1%FS）。

防爆認証：Ex d IIC T 6（GB 3836.1-2010に準拠）。

サンプリングシステム：

高温抽気ポンプ：耐温1600℃、抽気流量1.5 L/min。

伴熱ライン：電気伴熱（200℃恒温）、酸性ガスの凝縮を防止する。

多段ろ過：セラミックろ過器（耐硫黄腐食）＋サイクロン除塵。

（2）設置と調整

サンプリングポイント：分解炉出口配管。

防爆配線：防爆型配線ボックスを採用し、信号は安全ゲートを介してDCSに転送される。

キャリブレーション方式：毎週5%Oタンパ標準ガスを自動的に投入してキャリブレーションを行い、ドリフト誤差を減少する。

（3）故障処理

問題1：粉塵がフィルターを塞いで応答が遅れた。

ソリューション：バックフラッシュシステムを追加し、2時間ごとにフィルターカートリッジを自動的にクリーニングします。

問題2：高温による参照ガス拡散異常。

解決方案：動的参照ガス技術を用いて、電位出力を安定させる。

高温抽気式ジルコニアアナライザ

LCD液晶表示、壁掛け式、0.00-25.00%、出力4-20 MA、HARTプロトコル、中国語と英語の切り替え、RS 485通信全機能、シングルチップ集積回路、フランジ取付、外径155 mm、穴距離130 mm（カスタマイズ対応）、保護管材質：316 L、精度：1%、

再結晶炭化ケイ素保護管の直径：35 mm/25 mm、煙気耐温0-1600度、噴流ポンプ、圧力計、高温フランジ三方などの部品を備え、負圧環境通圧縮空気約0.4 MPA。