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メール
13382730535 @163.com
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電話番号
13382730535
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アドレス
宝応県氾水鎮龍河工業集中区
揚州市領鵬電気有限公司
概要
HXPnR-H-500スキッド線サスペンションカードの負荷流量曲線図はユーザーの参考になる。導電器を選択する際には、電気使用設備の容量が導電器に合うことを考慮しなければならず、導電器の単極容量が不足している場合には、双極導電器を採用することができる。
製品詳細
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*製品紹介 HXPnR-H型防護安全滑線は、その導電体が断面が「H」型を呈するアルミニウム型材料であるため、「H」型省エネ滑線装置とも呼ばれ、省エネは角鋼を主体とする滑触線に対して、送電過程における電気エネルギーの損失が大幅に減少した。アルミニウム材の抵抗率は鋼材よりはるかに低く、比重も小さく、アルミニウム材を「H」型に圧延することで、一定の導電断面積を保証した上で、全体の剛性と強度を高めることができる。しかし、アルミニウム材の表面硬度は低く、摩耗に弱い。アルミニウム基材が導電性摺接線としての実用性を満たすために、「H」形の中梁にアーチ型を作り、またここに規定のプロセス手順に従って耐摩耗性の強いステンレス鋼型材を嵌装する。この「H」形のステンレス鋼形材は、導電器における導電ブロックとしての摩擦伝電面であり、その嵌装技術はステンレス鋼とアルミニウム形材の緊密な結合を保証し、アルミニウム形材に導入された電流からステンレス鋼体を介して接触を保持させた導電器におけるガイドブロックは摩擦接触中に電流を伝送し、クレーン機械の運転中の電流の連続を保証した。 |
二、HXPnR-H-500スキッドワイヤサスペンションカード仕様
150 A-1250 A単極滑り線
| 型番仕様 | 滑り線断面寸法（mm） | 負荷流量（A） | 適応外付けコレクタ | ||
| A | B | C | |||
| HXPnR-H-150/200型 | 26.5 | 20.0 | 7.0 | 200 | HJD-200型 |
| HXPnR-H-250/400型 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 400 | HJD-400型 HJD-200型 |
| HXPnR-H-400/600型 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 600 | HJD-600型 HJD-400型 |
| HXPnR-H-500/800型 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 800 | HJD-800型 HJD-600型 |
| HXPnR-H-700/1000型 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1000 | HJD-1000型 HJD-600型 |
| HXPnR-H-900/1250型 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1250 | HJD-1250型 |
| HXPnR-H-1500/2000型 | 65 | 50 | 12 | 2000 | HJD-1000型 HJD-1250型 |
| HXPnR-H-2000/2500型 | 85 | 60 | 15 | 2500 | HJD-1250型 HJD-1000 型 |
| HXPnR-HB-1600/2000型 | 91.7 | 55 | 15.6 | 2000 | HJD-1000C HJD-1250C |
| HXPnR-HB-2500/3000型 | 91.7 | 55 | 15.6 | 3000 | HJD-1500C HJD-1250C |
注：1、スキッド線の標準長さ：6 m。 | |||||
三、スライドワイヤ部品
四、主なパラメータ
仕様 |
HXPnR-HD2型 | HXPnR-HD3型 | HXPnR-HD5型 | HXPnR-HD8型 | HXPnR-HD13 型 | HXPnR-HD20 型 |
| 定格電流（A） | 200A | 300A | 500A | 800A | 1300A | 2000A |
| +35°C時電流抵抗（Ω/m） | 11.4×10-5 | 10.4×10-5 | 9.4×10-5 | 6.8×10-5 | 5.7×10-5 | 4.8×10-5 |
| 軌間800 mm時の軌間インピーダンス（Ω/m） | 22.2×10-5 | 18.2×10-5 | 16.5×10-5 | 12.0×10-5 | 10.1×10-5 | 9.0×10-5 |
| 動作電圧（V） | 600 V/Aまたは600 V/DC | |||||
| 絶縁シース破壊電圧（KV） | 13.9 | |||||
| 絶縁体表面抵抗（Ω） | 2×1013 | |||||
| KC | > 600V | |||||
| zui大運転速度を許可（m/min） | 600 | |||||
| 周囲温度範囲 | -25°C+55°C | |||||
| 絶縁材料の可燃性 | 自滅する | |||||
| 外形寸法 | 23.6×31.6 | 32×42 | ||||
| サスペンション間隔（m） | 1.5-3 | |||||
| ガイドレールの断面膨張 | 取付長さ200 m以内は考慮しない | |||||
| レール標準長さ（m） | 6 | |||||
| 仕様 | HXPnR-HG150 型 | HXPnR-HG150 型 | ||||
| 定格電流（A） | 150（バイポーラ300 A） | 250（バイポーラ500 A） | ||||
| zui大運転速度（m/min） | 600 | |||||
| 接触圧力（N） | 27 | |||||
| 側面移動距離（mm） | ±100 | |||||
| 接触方向移動（mm） | ±40 | |||||
| 接続ケーブル（mm 2） | 20 | 50 | ||||
| 牽引アーム線からガイドレール摺接面（mm） | 115 | 130 | ||||
| 適用ガイド（A） | 200-300 | 500-800 | ||||
| 重量（Kg）（単段） | 1.6 | 2.2 | ||||
注：導電器を選択使用する場合、導電器の容量は電気使用設備と適合しなければならず、単極の容量が不足している場合、双極導電器を採用することができる | ||||||
五、製品構造、外形寸法
六、組立イメージ及び主要部品
1、ターミナルカバー2、バイポーラ導電器3、レール継手4、サスペンションシート5、レール6、レールシース7、電源コンベア
導電器：接合ばね支持式のため、滑り線の下部だけで押し込むことができるが、牽引器で同期して行い、ブラシの摩耗を増大させないように引張ばねの力が適切であることを保証しなければならない。牽引器は導電器と同期して行い、ボルトや電気溶接方式で走行などの移動電器に固定することができ、導電器の運転がトルクを受けないことを適切に保証する。
七、選択説明
ユーザは本スライダ装置を選択する際に、同スライダライン上の電力使用装置の総容量と電力使用装置の動作方式を考慮しなければならず、上の負荷流量曲線図はユーザの参考になる。導電器を選択する際には、電気使用設備の容量が導電器に合うことを考慮しなければならず、導電器の単極容量が不足している場合には、双極導電器を採用することができる。
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八、設置形式の概略図
注：本装置は一般的に正装、側装方式を採用している。複数の配置とカーブを許可する（カーブ半径zuiは1.5 m未満）括弧内の寸法は200-300 Aのガイドレールに適しており、L 1 L 2 L 3 PE間の間隔aは90 mmである。
九、電力供給方式
安全なスライド線給電点を考慮するとともに、同スライド線にまたがる電気機器の総台数総容量、タスク動作方式と全全長の電圧降下値、および環境を考慮しなければならない（電圧降下計算は前のレールパラメータ表のデータに基づいて計算することができる）。電力供給には一般的に以下のような種類があり、ユーザーの参考になる：①シングルエンド電力供給、②中部電力供給、③両端から電力を供給する、④両端1/6カ所の電力供給、⑤両端プラス/10箇所と中部の3点給電など。
十、据付メンテナンス説明
1、インストール手順
スライドワイヤを取り付ける前に、アングルブラケットをユーザーが選択した取り付け形式に従って、スライドワイヤのサスペンション間隔に基づいて固定し、取り付け現場で6メートルごとに1本のスライドワイヤを必要なサスペンションシートに取り付け、両端のジョイントシースを1つずつ、また一端にアルミニウムジョイントを1つずつ取り付け、アルミニウムジョイントを取り付ける際にはアルミニウムガイドレールをジョイントの1/2に差し込んで別のガイドレール接続用に残すしかないことに注意し、以上の作業の準備ができたら、もう1本のスライドワイヤをブラケットにぶら下げ、全線接続を行い、接続時には各ジョイントのネジを締め付けるべきである。スライディングワイヤの全長が200メートルを超える場合は伸縮装置（伸縮装置の本工場では随時供給）を取り付け、電源ワイヤを引き接続する際には6メートルごとに1本のジョイントに引き接続することができ、具体的な接続方法は前のジョイント装置図を参照することができる。
カーブ滑り接触線を取り付ける時、つり下げ距離は相応に短縮すべきで、具体的な寸法は現場条件によって決めることができる。
導電器を取り付ける際には、まず導電器を付属の角管に取り付け、スライド線と嵌合する適切な位置を選択して電気使用設備に固定し、導電器とスライド線に良好な追跡性能と良好な接触能力を持たせるために注意し、導電器とスライド線は同じ垂直、水平方向に取り付けるべきである。
2、メンテナンス
安全な滑り線は正常な運行中に定期検査を行うべきで、電気使用設備は各工鉱企業の主要な生産ツールであり、少しでも間違いがあれば工場の生産効果に直接影響するからである。滑り線を検査する際には、6メートルごとに1つの継ぎ手に緩み、外れがないかどうかを検査し、導電器を検査する際には、可動部の回転が柔軟であるかどうかを検査し、引張ばねが疲労しているかどうか、ブラシが摩耗しているかどうかを検査しなければならない（これらの状況は滑り線の導電性能と導電器の追跡性能に影響を与える。適時に調整を行うべき）。
休日の設備整備期には、導電器を導管から脱出し、導電器ブラシローラの摩耗状況を検査し、ブラシの伸び量が規定の有効長さ未満の場合は、速やかに交換し、導電器ローラの変形が深刻な場合は、導電器の運転正常とブラシの良好な接触を維持し、原因を調べるために交換する必要がある。安全な滑り線のすべての部品の中で、ブラシは*正常に摩耗する部品です。
プロジェクト、モデル |
HXTS の |
HXTL の |
HXPnR-H |
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10〜50mm2 |
10〜50mm2 |
70〜120mm2 |
400-800mm平方メートル |
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ブラシ限界高さ（mm） |
6.5 |
5.5 |
8 |
10 |
ブラシ摩耗許容値（mm） |
8 |
9 |
8 |
20 |
深刻な腐食ガス環境がある場合、ステント、サスペンションクリップ、牽引器の腐食状況を検査する必要がある。そして直ちに措置を取って、防錆材料を塗った。
インフラストラクチャを行う場合など、スライディングワイヤの使用場所。送電ダクトに衝撃を与えたり、衝突したりしないでください。さらに重量物を送電ダクトに押しつけてはいけません。送電ダクトの変形割れを防止し、使用に影響を与え、安全事故が発生する。インフラ建設が終了したら、すぐに送電ダクト上のインフラ建設ごみを取り除くべきである。
正常なメンテナンスの際、作業員は送電ダクトやそのスタンドに足を踏み入れてはならず、整線の平坦度を破壊したり、意外な事故が発生したりするのを防止している。
十一、よくある故障処理表
番号 |
こしょうげんしょう |
故障原因 | 処理方法 |
1 |
電源オフ |
1、ブラシがダクトの中で坂を登る | 1、導電器を検査し、摩耗が深刻で、即ち交換し、接合レベルを検査する |
| 2、ブラシの摩耗が激しく、ガイドレールに触れられない | 2、ブラシの交換 | ||
| 3、レール継手が平らでない | 3、接続の再調整 | ||
| 4、単一導電器の使用 | 4、デュアルコンダクタンスを採用する | ||
| 5、ガイドレール継手の緩み | 5、接続ねじの締め直し | ||
2 |
ガイドレール変形 |
1、環境温度が高すぎる | 1、部分的に断熱板を採用し、室外に日除け板を追加する |
| 2、つり革間の大脱着 | 2、クランプ数を増やし、カテーテルを「過補正」し、ネジを締め付ける | ||
3 |
作業時 |
1、フォーク（レバー）が伝動誤差を吸収できない | 1、牽引器を修正し、伝動誤差を自由に吸収できるようにする |
| 2、ガイドレール整線直線度差 | 2、ガイドレールの直線度を調整する | ||
| 3、サスペンションクリップの緩み | 3、つり下げねじを締め付ける | ||
4 |
ブラシ本 |
1、継ぎ手が平らでない | 1、要求に応じてレールを再接続する |
| 2、積載量が大きすぎる | 2、導電器の数を増やす | ||
| 3、スプリング圧力が大きすぎる | 3、スプリング圧力の交換、修正 | ||
5 |
ブラシ本 |
1、ブラシが摩耗し、導電器の位置決めが不正である | 1、ブラシの交換 |
| 2、牽引器のフォーク（ロッド）側の力伝達が大きすぎる | 2、トラベラフォーク（レバー）の交換又はトラベラフォーク（レバー）の修正 | ||
6 |
ガイドレール内 |
1、ブラシ表面とガイドレールの接触不良 | 1、ガイドレールの継ぎ手を検査し、ブラシを適切に磨いて、60%の接触面積を保証する |
| 2、電流が大きすぎる | 2、導電器の数を増やす | ||
7 |
パイロット走行 |
継ぎ手が平らでない | レール接続を再インストールするには |
8 |
どうでんき |
1、ガイドレールの変形 | 故障2で処理し、定型クランプを追加する |
| 2、導電器の位置決めがよくない | アジャストフォーク |
