工業物ネットワークボイラ暖房遠隔監視一体化設備

一、シナリオの概要

1.1プロジェクトの背景

工業物ネットワークボイラ暖房遠隔監視一体化設備化学工業、製油、発電などの工業生産に不可欠な動力設備である。工業生産規模の拡大に伴い、生産設備の革新が続き、工場全体の動力と熱源であるボイラーも大容量、高パラメータ、高効率に向かって発展している。我が国のボイラーの自動化制御の程度が高くないため、現在ボイラーは主に人工巡視メイン。しかし、ボイラー設備の位置が分散しており、巡回検査と修理には保守員が来場する必要があり、手間がかかるだけでなく、運行維持コストも莫大である。当直員は故障が発生してから知って、電話で報告して、問題の処理がタイムリーではありません。安全で安定した生産を確保するためにハイテクな手段を採用し、ボイラーのために24時間の監視を確立することが特に重要である。

1.2需要分析

1、設備が相対的に独立しており、分散しており、管理が不便である

工業化の大規模な拡大に伴い、ボイラ装置も増加しているが、設備は相対的に独立しており、地理的な位置が分散しており、さらに空間的な幅が大きく、管理者がサイトごとに迅速かつ効果的な監視と管理を行うのに不便である。

2、運行メンテナンスサービスのコストが高く、人件費が大きい

オフライン運行メンテナンスサービス、出張コスト、時間コストが高い、設備サービス技術の多重化率は低く、製造オーダの運行メンテナンス知識は記録メンテナンスがなく、まとめて修理、修理、巡回検査記録などを見ることができない。運維者を客観的に評価することはできません。

3、ボイラ設備の運行状態はいつでも知ることができない

ボイラ設備の状態には一定の制御不能性があり、人工巡検だけでは設備の内在的な運転状態及びボイラ熱効率の状況をいつでも知ることができない。

4、遠隔ビデオ監視がなく、現場故障は適時にフィードバックと処理できない

設備が故障した場合、現場の保守員が自発的に設備の故障を発見する必要があるが、ボイラーの自動化の程度が高くなく、警報が適時に受信できず、問題が発生した場合は適時に調査できず、時間と労力がかかる。

5、完全なシステム監視データサポートがなく、科学的分析と統計手段が不足している

人手だけでは大量のデータをリアルタイムに記録することができず、労働者は関連技術知識や科学的統計分析のスキルが不足している。

1.3方案の意義

ボイラ遠隔監視は工業級ネットワーク伝送と記憶技術を採用し、ボイラのオンライン運転パラメータのリアルタイム収集と縁計算。ボイラーの安全、安定運行を保証することができるだけでなく、作業員の労働強度を減少させることができ、同時に熱効率を高め、石炭、電気の消費量を下げ、経済運行を実現し、操作しやすく、生産管理しやすい目的を達成することができる。

二、方案の全体設計

2.1設計原則

システム設計では、次の原則が考慮されています。

適用可能性：顧客ニーズを十分に調査・分析し、設備の現状と顧客の長期計画を結合し、長期、信頼性、先進、省エネの理念の下でシステム機能を実現する。

先進性：現在の国内の成熟した先進的な制御ハードウェアとネットワーク技術を応用し、当社の過去のボイラー制御の成功経験を結合し、遠隔制御システムの設計を最適化し、改善する。

経済性：合理的なソフトウェアハードウェア構成を採用し、高い性能価格比を達成する。

信頼性の高いセキュリティ：システム設計上でハードウェアとソフトウェアの冗長性、故障の隔離と弱化の影響範囲を十分に考慮し、インストールとデバッグ時にすべて標準に従って実行する。

かいほうせい：システムの設計、ソフトウェアとハードウェアの配置、ネットワークと通信規約、データベースなどはすべて国際、国内の関連基準を満たしている。システム設計時にインタフェースが予約されているため、ハードウェアとソフトウェア機能モジュールのメンテナンス、拡張、アップグレードを短時間で行うことができます。

2.2アーキテクチャ設計

ボイラ遠隔制御システムは2つの部分から構成されており、1つは工業ゲートウェイ、もう1つはIoTクラウドプラットフォームである。

工業ゲートウェイは下端でボイラ設備のデータを収集してデータをEMCPクラウドプラットフォームにアップロードし、設備のネットワーク接続、エッジ計算などの機能を提供する、クラウドプラットフォームはこの方案の操作プラットフォームであり、関連する設備データ、レポート情報、運行パラメータなどはクラウドプラットフォーム上でまとめ、展示し、ユーザーに分析と意思決定の根拠を提供する。同時に、ユーザーによるデバイスの管理と制御もクラウドプラットフォーム上で行われています。

三、方案の詳細設計

3.1ハードウェア設計

工業物ネットワークボイラ暖房遠隔監視一体化設備ボイラー設備、ゲートウェイ収集設備、クラウドプラットフォーム監視センターの3つの構成がある。ゲートウェイ収集装置はボイラ装置と接続され、ゲートウェイは収集したリアルタイムデータを無線/有線ネットワークを介して監視センターに転送する。インターネット伝送は距離に制限されず、複数の端末装置が1つの監視センターに同時に接続されているため、1つの監視センターは複数のボイラ装置を監視することができる。モニタリングセンターは、主に端末ごとに送信されたデータを処理し、履歴データを保存するためにコンピュータにリアルタイムで表示する役割を担っています。同時に監視センターは、発生した危険データをリアルタイムでアラームすることもできます。

3.2プラットフォーム監視

1・デバイス遠隔監視：ボイラーの運転状態を含むボイラーのすべてのパラメータをWebページまたは携帯アプリを通じてリアルタイムに監視することができます。デバイスPLCの遠隔デバッグとアップロードをサポートし、メッセージのコミュニケーションをより迅速かつ便利にする。現場と同じ監視画面を素早く構築することができます。現場に臨むようにボイラーの状態を遠隔監視する。これにより、設備のメンテナンスが難しく、出張コストが高く、メッセージの取得が遅れるという問題を解決することができる。

2. 障害アラームとリモート診断：ボイラーの蒸気圧力、温度、流量、炉内温度、本体排煙温度、水位などのパラメータに異なる閾値を設定し、故障が発生すると、最初に微信メッセージ、APPメッセージ、電話音声、メールなどを通じて管理者に通知する。安全に生産された「電子」に相当する目」、管理者は「千里眼-知恵眼」を持っていて、現場に行かずに迅速に位置を特定し、故障問題を解決することができます。

3. 履歴レポート統計解析：平（ひら）台は複数台のボイラ設備のデータ集約演算を実現することができ、ボイラの炉内圧力、一回の戻り水圧、出水圧、蒸気総流量などのデータに対して中間集約変数の記憶と統計を行うことができ、歴史データに跡があるようにすることができる。高品質のレポートはボイラーの基本的な状況をより透明にすることができ、管理者が生産性を向上させるための意思決定を支援することができます。

4.豊富なユーザー権限：

利便性の観点から、システム機能は異なるユーザーに合わせてカスタマイズされ、異なる権限を持つ役割を追加する必要があります。異なる役割を設定して異なるメニューを表示し、異なるアカウントを追加してユーザーの操作ログ情報を表示し、人員の精密化管理を容易にする。

5.製造オーダの運行次元管理：ユーザーは設備の巡回検査計画を作成することができ、携帯電話端末で設備修理、修理巡回検査記録などの操作を実現する。燃焼器の消耗しやすい、コア部品に対して全ライフサイクル管理を行い、アフターサービスの作業効率を効果的に向上させることができる。養生問題の逆調査、遡及を実現し、運行維持責任を圧縮する。

6.BIデータまとめ大画面：異なる場所に分散したボイラー設備の稼働状態、稼働データをグラフ形式で示し、パソコン、携帯電話、大画面を通じて統一的に監視することができる。図形的に行われたデータ展示は、より立体的で一目で見ることができます。そして図形方式の展示は、動的変化を第一時間に一望することができる。

四、方案優勢

1、幅広い互換性：Moubusプロトコルを備えたシリアルポート装置は、簡単な配置だけでEMCPユビキタスネットワーククラウドプラットフォームにアクセスでき、プラグアンドプレイが可能です。ゲートウェイは独立したインタフェースモジュールを採用しており、ボイラ、ポンプなどの設備を改造する必要はありません。

2、効率的な運用：データセンターはモジュール化、マトリックス化設計を採用し、各機能モジュールはタイムリーにビッグデータ量を処理し、多接続でもスムーズに運行することができる。

3、多様な展示：ユーザーは携帯アプリ、パソコンのホームページを通じて、携帯電話のホームページは遠隔で設備の運行状況を見ることができる。

4、信頼性と安定性：青蜂はすでに複数の顧客に無線監視ソリューションを提供しており、設備の管理、データ表示、防災バックアップなどの機能に対して専門化された処理があり、システムの長時間の信頼性と安定した運用を保証している。

5、低コスト：ネットワークを構築する必要はなく、サーバーを搭載する必要もなく、専門エンジニアを招聘する必要もなく、ゲートウェイを監視する設備に接続し、プラットフォームに入るだけで簡単に配置できる。

6、7 x 24時間安全運行次元：ゲートウェイは設備執事として24時間設備の運行を検査し、プラットフォーム下のすべてのサーバーに対して統一的な監視アクセスと知能警報を実行する。

7、データ転送セキュリティ：アリクラウドシールド、クラウドモニタリング技術を採用し、ゲートウェイとプラットフォームのデータ伝送は双方向暗号化を採用し、盗まれないことを保証する。