漏電打痕試験器GB 4207標準

漏電打痕試験器GB 4207標準主な技術パラメータと機能

1、矩形白金電極を用い、各電極の試料に対する作用力は1.0 N±0.05 Nである。

2、印加電圧は100 ~ 600 V（48 ~ 60 HZ）の間で調整でき、短絡電流は1.0 A±0.1 Aで電圧降下は10%を超えない。試験回路において、短絡電流が0.5 Aより大きい時間は2秒間リレー動作を維持し、電流を遮断し、試験品の不合格を指示する。

3、液滴装置は液滴の高さを30 ~ 40 mmから調整でき、液滴の大きさは44 ~ 55滴/1 cm 3である。滴下時間は30 S±5 S間隔で調整可能。

4、外形寸法：幅1120 mm×奥行き520 mm×高さ1250 mm

漏電打痕試験器GB 4207標準報告

レポートには次の情報が含まれている必要があります。

a）測定材料の名称及び任意の条件処理：b）

試料の厚みと所定の厚みを得るための積層数、

c）

試料の未試験の元の表面特性：

--クリーニングプロセスの状況、

--研磨などの機械加工の状況、

-試料表面の塗装状況。

d)

試験前の表面状態は、スクラッチ、汚物、不純物などの表面欠陥を考慮し、

e)

電極とスポイトのクリーニングプログラム、

f)

もし試験が換気のない空間で行われなければ、大まかな空気流速を含む、

g)

任意の既知の材料特性に基づいて電極を補正する、

h)

腐食度の測定を要求しない場合、耐電痕化指数試験結果を報告する：

使用する溶液の種類（溶液Bまたは溶液C）を説明し、規定の電圧で試験に合格または故障した。

例えば、溶液A、PTI 175が通過したり、PTI 175が故障したりする

例えば溶液B、PTI 225 Mが通過したり、PTI 225 Mが故障したりする

例えば溶液C、PTI 175 Cが通過したり、PTI 175 Cが故障したりする

腐食の程度を測定することを要求する場合、結果は次のように報告しなければならない：

使用する溶液の種類（溶液B又は溶液C）及び最大のエッチング深さを説明し、規定の電圧下で試験に合格又は失敗する

効果。

例えば、溶液A、PTI 250-3が通過したり、PTI 250-3が故障したりする

例えば溶液B、PTI 375 M-3が通過したり、PTI 375 M-3が故障したりする

例えば溶液C、PTI 250 C-3が通過したり、PTI 250 C-3が故障したりする

試料が燃焼し、腐食の程度が報告できない場合は、報告書で説明する必要があります。

試料に穿孔が形成されている場合は、孔の情報及び深さ（試料厚さ）を報告しなければならない。

アーク発生により試験が無効になった場合は、報告しなければならない。

使用方法

（一）設置調整

1、箱を開けた後、まず箱内の防振泡とテープ、結束テープなどを取り除き、試験箱を水平に置く。

2、滴下針は正に取り付けられ、滴下液が電極の中間から滴下できるようにする。

3、電極、重ブロックの固定ネジが締め付けられているかどうかを検査し、緩みがあれば、基準に従って1.0±0.5 Nを再補正し、重ブロックを固定しなければならない。

（二）試験操作

1、電源プラグとAC 220 V電源を投入する。「電源スイッチ」を押して、定電圧電源を装備してください。

1.1試験電圧と短絡電流を調節する。試験箱のドアが閉まって、試験電圧に近い1段を選択し、「試験電圧選択」画面の100 Vから600 Vボタンを押して、「電圧調節」つまみを調節して、電圧を試験に必要な電圧にする。1.2まず「電流調節」つまみを最小にしてから、「短絡電流の調節を開始する」を押して、「電流調節」つまみを調節して、電流計の指示が1.0±0.1 Aになるようにする（短絡電流を調節する時、「短絡電流の調節を開始する」を押す時間は2秒を超えないで、ちょっと押して緩めて、同時に電流計を観察して、もし短絡電流が0.5 Aより大きい時、「短絡電流の調節を開始する」ボタンを押す時間は2秒を超えて、リレーが動作して、電極が停電して、もしこの時短絡電流が調整されていなければ、「停止」を押してリセットして、再び起動