インシュレータ積層体電圧破壊試験器

インシュレータ積層体電圧破壊試験器

試料電流誘導素子は昇圧トランスの先端に位置しなければならない。試料電流に基づいて電流検出スケールを較正する。

6.1.8電流制御応答を慎重に設定すること。制御が高すぎると、破壊が発生したときに応答しません。あまり低く設定すると、リーク電流、容量電流または局所放電電流（コロナ）に応答したり、検出素子が先端に位置しているときに磁化電流に応答したりします。

6.2電圧測定－試験電圧の有効値を測定するための電圧計を備えている。ピーク値を読み取ることができる電圧計を用いて、示度を除算することが有効値であるべきである。電圧測定回路の全体誤差は測定値の5%を超えてはならない。また、どの速度を用いても、電圧計の応答時間のヒステリシス率は全行程の1%を超えてはならない。

6.2.1電圧を測定するために、電圧計または潜在変圧器をテストサンプル電極に接続するか、変圧器上の独立した電圧計コイルに接続することにより。後者の接続方法は昇圧トランスの負荷に影響しません。

6.2.2電圧計の最大可読電圧は破壊電圧より大きいことを要求し、それによって破壊電圧を正確に読み取り、記録することができる。

6.3電極−所定の試験サンプル構造に対して、破壊電圧は試験電極の幾何学的形状及び取り付け位置によってかなり変化する。そのため、この試験方法では、使用する電極を説明し、レポートで説明することが重要になります。

6.3.1本試験方法の文書を参照して、表1に列挙した電極を詳細に説明した。詳細に説明した電極がない場合は、表1から適切な電極を選択するか、被試験材料の性質や構造により標準電極を使用できない場合は、双方が認める他の電極を採用する。いくつかの特殊電極の例は、付録X 2を参照することができる。いずれの場合も、使用されている電極を報告書に説明しなければならない。

6.3.2表1中の1〜4型及び6型電極の全平面が試験片と接触していること。

6.3.3 7型電極試験の試料を用いて、試験中は電極内にあるべきで、その電極縁までの距離は15 mm以下ではいけない。多くの場合、7型電極を用いて試験を行う時、その電極表面は垂直位置にあるべきである。水平配置電極の試験は垂直配置電極の試験と直接比較することはできず、特に液相環境媒体での試験については行われない。

6.3.4電極表面の清浄さと滑らかさを維持し、以前の試験に残された異物を除去する。電極表面が粗い場合は、直ちに電極を交換しなければならない。

6.3.5対の電極の最初の製造とその後の表面再修理は、電極の特定の構造および仕上げを維持することが非常に重要である。電極表面の平坦度と表面仕上げ度は、電極の全域がテストサンプルと密接に接触できることを保証しなければならない。非常に薄い材料をテストする際には、電極の不適切な表面がテスト材料に物理的な損傷を与えるため、表面仕上げが特に重要になります。表面の再修理時には、電極表面と特定のエッジ半径との間の遷移を変更することはできません。

6.3.6大きさや形状に大きな差があっても、応力集中部に位置する電極は、一般に比較的大きく、最大半径を持つものであり、接地電位を持つべきである。

6.3.7特定の液相金属電極の中には、電極箔、金属球、水または導電性コーティング電極が使用される。これは、得られた結果と他のタイプの電極で得られた結果との間に大きな違いがあることを認識すべきである。

6.3.8試験結果に対する電極の影響により、1つの材料（または1組の材料）の絶縁性を理解するために複数の電極を試験する必要があるほど、追加の情報が得られることが多い。これは研究テストに特に価値がある。

6.4環境媒体－本試験法に関する文書は、環境媒体と試験温度を説明しなければならない。フラッシュオーバを回避し、破壊前の局所放電の影響を最小化するためには、迅速な試験であっても絶縁液中で試験を行わなければならない傾向がある（6.4.1参照）。絶縁液中で得られた破壊値は空気中で得られた値とは比較できない。絶縁液の性質や前回の使用の程度も試験結果に影響する。場合によっては、空気中でテストを行うには、大量のテストサンプルが必要になるか、破壊前に深刻な表面放電とアブレーションを引き起こす可能性があります。空気中でテストされた電極システムの中には、フラッシュオーバを防ぐために電極の周りに圧力パッドを被覆しなければならないものもあります。電極周辺のガスケットまたはシールの材料は破壊電圧値に影響を与える。

6.4.1絶縁油中でテストを行う場合、適切な大きさのオイルプールを提供しなければならない。（注意：試験電圧が10 kV以上の場合、容器を破壊するのに十分なエネルギーを放出するために、ガラス容器を使用することは推奨されていません。また、金属プールは接地しなければならない)。

インシュレータ積層体電圧破壊試験器

1、試験は試験箱で行い、試験箱のドアが開いた時に電源が高圧変圧器の入力端に入らない、すなわち高圧側に電圧がない。100 KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの至近距離は270 mmより大きく、50 KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの至近距離は250 mmより大きく、試験時に人が箱壁に接触しても危険はない。

2、設備は単独の保護アースを設置しなければならない。接地線保護は、主に試料破壊時に周囲に発生する強い電磁干渉を減らすことである。制御コンピュータの暴走を回避することもできます。

3、この試験設備の回路には複数の保護措置が設けられ、主に：過電流保護、過電圧保護、漏電保護、短絡保護、直流試験放電警報、電磁放電などがある。

4、直流試験の放電警報機能：設備が直流試験を終えた時、試験ドアを開ける時設備は自動的に警報し、設備上の放電装置を使用して放電後警報は自動的にキャンセルされるまで。（注：直流試験後に放電しないと人の安全に危険が及ぶため、直接電極を取り出すことはできず、使用者に傷害を与えないように放電するよう注意することができる）。

5、試験放電装置、電磁石自動放電配置。基準を満たす

GB 1408.1-2016「絶縁材料の電気強度試験方法 *部分；周波数ダウンテスト、第2部』
GBT 13542.1-2009電気絶縁用フィルム*部分

GB/T 1695-2005「加硫ゴム工数破壊電圧強度と耐電圧の測定方法」
GB/T 3333-1999「ケーブルペーパー工数破壊電圧試験方法」1範囲

GB/T 13542のこの部分は電気絶縁用フィルムの定義、一般要求、寸法、検査規則と標識、包装、輸送を規定している

輸送と貯蔵。

この部分は電気絶縁用フィルムに適用する、

2規範的参照ファイル

以下の文書中の条項はGB/T 13542の本部分の引用によって本部分の条項となる。日付の引用文

件、それ以降のすべての修正書（正誤の内容を含まない）または改訂版はこの部分には適用されませんが、この部分に基づいて達成することを奨励します

プロトコルの各当事者は、これらのファイルの最新バージョンを使用できるかどうかを検討します。日付をつけない引用文書は、その最新版が本

セクション。

GB/T 13542.2-2009電気絶縁用フィルム第2部：試験方法（IEC 60674-2：1988、MOD）

3用語と定義

以下の用語と定義は、このセクションに適用されます。

3.1

巻取り性windability

フィルムの巻き取り性は、巻き取りフィルムの変形を評価するために使用され、オフセット/円弧形と凹部の両方で測定することができる。

3.1.1

オフセット/円弧bias-camber

フィルムがフラットに開いている場合、そのエッジは直線（オフセットまたは円弧）ではありません。

3.1.2

くぼみ

サグ

1つのフィルムが2つの水平位置をなす平行ロールによって支持され、一定の張力を受けている場合、一部のフィルムは全体よりも低くなる

をオフにします。継手の耐熱性や耐溶剤性などの特殊な要求は需給双方が協議しなければならない。

4.4コア

フィルムは円形管芯に巻かなければならず、管芯は巻取り延伸の下で屑を落としたり、崩れたり、ねじれたりしないべきであり、フィルムを損傷したり、性能を低下させたりしてはならない

低い。管芯のすべての性能と寸法とその偏差は需給双方によって協議され、管芯の好ましい内径は76 mmと152 mmであり、管芯は

フィルムロールの端部を突き出したり、端部と平らにしたりします。