クイック精密鋳造/クイック成形鋳造/クイック鋳造価格

クイック精密鋳造/クイック成形鋳造/クイック鋳造価格

クイック精密鋳造/クイック成形鋳造/クイック鋳造価格

クイック精密鋳造/クイック成形鋳造/クイック鋳造価格

鋳造生産において、蝋型、砂芯、砂型などは蝋型、芯箱型を押して作らなければならないが、製作過程の周期が長く、費用がかかり、しかも金型設計から加工製造までの過程が複雑で、少しでも不注意があればすべてやり直しになる。特に、エンジンシリンダ、シリンダヘッド、マニホールドなどの複雑な形状の鋳物に対して、その金型の製造過程は極めて複雑で、開発周期が長く、研究開発コストが高く、迅速に市場の要求に応えることができない。3 Dプリント増材製造技術は、自動車エンジンの急速な製造の要求を適切に満たしている。レーザー焼結成形と伝統的な鋳造を結合する方法を採用すると、迅速に設計から製品への転換を実現でき、中間段階を減らし、製品の市場投入速度を速め、開発コストを節約し、研究開発周期を短縮することができる。
3 Dプリント増材製造技術は、溶融型と樹脂砂芯（型）を提供することができ、伝統的な鋳造技術を通じて近浄形製品のブランクを生産することができ、必要な機械加工を経て合格品を得ることができる。3 D印刷技術と鋳造技術を結合することで高速鋳造というプロセスルートが形成され、単品または小ロットの複雑な部品の研究開発と生産を解決する非常に有効な手段であることが証明された。この高速ソリューションは、特に自動車エンジンなどの部品のAサンプル試作に適している。

図1高速鋳造と従来鋳造のプロセスフローの比較

高速鋳造のプロセスフローは図1に示すように、選挙区のレーザー焼結による高速鋳造を実現する方法は2つある：1つはレーザーによる鋳造用熱硬化樹脂砂の直接焼結、砂型鋳造による鋳物の獲得、二レーザーを用いて消失可能な蝋型を直接焼結し、精密鋳造技術により鋳物を得る。この2つの方法の共通の特徴は、金型製造を省略することです。そのため、単品または小ロットの生産に使用すると、生産サイクルが大幅に短縮されます。