輸入DOHLEミシン針300516

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江蘇邱成機電有限公司

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江蘇邱成機電有限公司は研究開発、工事、販売、技術サービスを一体化した現代化企業であり、国内自動化分野で競争力のある設備サプライヤーである。会社は主に欧米と日韓などの先進国の機電一体化設備、高精度分析測定器、環境と新エネルギー工業設備及び電動工具などの工業制御自動化製品を経営している。

周波数変換技術は実際にはモータ制御学の原理を利用して、いわゆる周波数変換器を通じて、モータを制御する。このような制御に使用されるモータを周波数変換モータと呼ぶ。

一般的な周波数変換モータには、三相非同期モータ、直流ブラシレスモータ、交流ブラシレスモータ、スイッチング磁気抵抗モータなどが含まれる。

周波数変換モータの制御原理

通常、周波数変換モータの制御戦略は、基本速度での定トルク制御、基本速度以上の定電力制御、超高速範囲の弱磁性制御である。

基本速度：モータの運転時に逆起電力が発生するため、逆起電力の大きさは通常回転速度に比例する。したがって、モータが一定速度まで運転されると、逆起電力の大きさは印加電圧の大きさと同じであるため、このときの速度を基本速度と呼ぶ。

定トルク制御：モータは基本速度で、定トルク制御を行う。このときのモータの逆起電力Eは、モータの回転数に比例する。また、モータの出力電力はモータのトルク及び回転数積に比例するので、このときモータ電力は回転数に比例する。

定電力制御：モータが基本速度を超えた後、モータの励磁電流を調節することにより

モータの反起電力をほぼ一定に保ち、これによりモータの回転速度を高める。このとき、モータの出力電力はほぼ一定に保たれているが、モータトルクは回転数に反比例して低下する。

弱磁性制御：モータ回転速度が一定値を超えた後、励磁電流はすでにかなり小さく、基本的に再調整することができず、この時弱磁性制御段階に入る。

電動機の速度調整と制御は、工業農業の各種機械及び事務、民生電気設備の基礎技術の一つである。電力電子技術、マイクロ電子技術の驚くべき発展に伴い、「専用周波数変換誘導電動機+周波数変換器」の交流速度調整方式を採用し、その性能と経済性で、速度調整の分野で、伝統的な速度調整方式に代わるモデルチェンジの変革を導いている。それが各業界にもたらした福音は、機械の自動化の程度と生産効率を大いに向上させ、エネルギーを節約し、製品の合格率と製品の品質を高め、電源システムの容量を相応に高め、設備を小型化し、快適性を高め、伝統的な機械調速と直流調速方案に急速な速度で取って代わっていることにある。

周波数変換電源の特殊性、およびシステムの高速または低速運転、回転速度動態応答などの需要のため、動力主体であるモータに対して、厳しい要求を提出し、モータに電磁、構造、絶縁の各方面で新しい課題をもたらした。

周波数変換モータの応用

周波数変換速度調整はすでに主流の速度調整方案となり、各業界の無段変速伝動に広く応用できる。

特にインバータが工業制御分野においてますます広く応用されるにつれて、インバータモータの使用もますます広くなってきており、このようにインバータモータはインバータ制御の面で普通のモータの*性に比べて、インバータを使用する場所であれば、インバータモータの姿を見ることは難しくないと言える。

リニアモーター編集放送

工作機械上の伝統的な「回転電機+ボールねじ」の送り伝動方式は、自身の構造の制限を受けているため、送り速度、加速度、高速位置決め精度などの面で突破性の向上が難しく、超高速切削、超精密加工が工作機械の送りシステムのサーボ性能に与えるより高い要求を満たすことができなくなった。リニアモーターは電気エネルギーを直接直線運動機械エネルギーに変換し、中間変換機構の伝動装置は必要ありません。起動推力が大きく、伝動剛性が高く、動的応答が速く、位置決め精度が高く、ストローク長さが制限されないなどの利点がある。工作機械の送りシステムにおいて、リニアモーターを用いた直接駆動と元回転電機の伝動の最大の違いは、モーターからテーブル（モップ）までの間の機械伝動リンクをキャンセルし、工作機械の送り伝動チェーンの長さをゼロに短縮したことであり、この伝動方式は「ゼロ伝動」とも呼ばれる。このような「ゼロドライブ」方式のため、元の回転電機駆動方式では達成できない性能指標と利点をもたらした。

1、高速応答

システムの中で直接いくつかの応答時定数の大きい機械伝動部品（例えばねじなど）をキャンセルしたため、閉ループ制御システム全体の動的応答性能が大幅に向上し、反応が異常に敏感で迅速である。

2、精度

直線駆動システムはねじなどの機械機構による伝動ギャップと誤差を解消し、補間運動時の伝動システムの遅れによる追跡誤差を減少させた。直線位置検出フィードバック制御により、工作機械の位置決め精度を大幅に向上させることができる。

3、動剛性が高い「直接駆動」により、起動、変速及び転向時の中間伝動リングによる

節の弾性変形、摩擦摩耗と逆方向隙間による運動遅れ現象は、同時にその伝動剛性を高めた。

4、速度が速く、加減速過程が短い

リニアモーターは最初は主にリニアモーターカー（時速500 km/h）に使用されていたため、工作機械の送り駆動に使用され、その超高速切削の最大送り速度（要求は60～100 M/min以上）を満たすのはもちろん問題ない。また、上記「ゼロドライブ」の高速応答性により、加減速過程が大幅に短縮される。起動時に瞬時に高速に到達し、高速運転時に瞬時に準停止することができるようにする。高い加速度を得ることができ、一般的には2〜10 g（g＝9.8 m／s 2）に達することができ、ボールねじ伝動の最大加速度は一般的に0.1〜0.5 gしかない。

5、ストローク長さはガイドレールに制限されず、直列リニアモーターを通じて、そのストローク長さを無限に延長することができる。

6、運動が静かで、騒音が低い。伝動ねじなどの部品の機械的摩擦が解消され、ガイドレールには転動ガイドレールや磁気パッド懸濁ガイドレール（機械的接触なし）を採用することができるため、その運動時の騒音は大幅に低減される。

7、効率がいい。中間伝動リンクがないため、機械摩擦時のエネルギー損失が解消され、伝動効率が大幅に向上した。

プロフェッショナル*の技術とビジネスチームにより、同社はお客様に優れた製品を提供するとともに、自動化されたエンジニアリング技術サービスとセットのソリューションを提供することができます。